粘接表面的机械处理和化学处理

机械处理
    被粘表面除了有油污外，金属表面可能有氧化物或其他污垢。为了获得满意的粘接强度，需要将这些污物清除，制备新生的活性表面和具有一定表面粗糙度的粘接表面。机械处理一般是在脱脂后，通过钢丝刷，砂纸等进行手工打磨“刷光”,或用喷砂等机械方法来实现的。    手工打磨表面的方法操作简便，但难与获得相同的重复结果，操作均匀性较差。因此，它只在要求不太严格的情况下才使用。喷砂方法不适用于极薄的材料及形状复杂的零件表面处理，也不适用于高分子材料表面处理，这是因为喷砂才是的凹凸表面缺口，最终将导致高分子材料的内聚性破坏而大大地降低其粘接强度。
    化学处理
    所谓化学处理方法，通常指用烙酸盐和硫酸的溶液及其他酸液、碱液或某些无机盐溶液处理被粘物表面的方法。但是广义上说，化学处理还包括氧化、卤化、磺化等处理方法，还应包括辐接枝共聚等特殊处理方法。它适用于常用金属材料和某些聚合物的表面处理，它是在上述处理方法处理后，进一步清除被粘接表面的残留污物，以改善表面的可粘性的。对金属而言，化学处理可在表面形成一层致密、坚固、内聚强度高、极性强的金属氧化膜，从而提高了表面能，使胶粘剂易于浸润，可显著提高粘接强度。对于某些聚合物而言，经化学处理后，可使化学惰性表面变成极性基团的活性表面，从而获得自由能高，浸润性好，可粘性优良的被粘接表面漂洗和干燥。
    被粘接表面不管经历几种表面处理方法，粘接前都应进行漂洗，干燥。漂洗时，先用自来水，再用去离子水漂洗干燥时，晾干，或用冷，热风吹干，或用烘箱烘干皆可。当然，用丙酮或酒精等擦干也可以。不同的被粘接表面，不同的表面处理方法，其漂洗、干燥工艺也应有所不同。